不干膠貼標機選擇要素：
1、從主功能和控制上談選擇
      過去不干膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算標簽長度”是在PLC與伺服電機技術結合上形成的自動控制技術，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的zui突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的zui突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整，出標時間也根本不必另作調整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標機應有功能的點。
在控制速度的同步性上，不干膠貼標機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標機的區(qū)別之處，更是貼標質量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標機的控制速度是依靠人為經驗而作調整的，而人為調整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標質量不佳。
        在控制系統(tǒng)上，(PLC+人機界面)的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機(單板機)來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：(1)更穩(wěn)定、更可靠；(2)以后的維護更方便,升級更簡單；(3)能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。
此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。

2、從送標速度、印字速度與產量上談選擇
       在選擇不干膠貼標機時，人們往往只關注貼標的產量(即每分鐘能貼多少件)，而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標產量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質量與生產發(fā)展起著關鍵的作用，人們可從其分析中觀察出各機構的優(yōu)劣與潛在的能動性，這也是選擇不干膠貼標機應綜合考察的緣故。
       (1)不干膠貼標機的送標速度，現(xiàn)在常有人在配套不干膠貼標機產量時，沒能根據(jù)標簽寬度和印字速度加以綜合確認，只憑制造商樣本中的zui高產量指標作選擇也是不合理的，因為一般制造商樣本所給出的zui高產量指標是以某個標簽長度與某種印字方法為依據(jù)而定的。因此，在不干膠貼標機的產量選擇上應首先考察其送標速度，從理論上送標速度與貼標產量的關系為：Q=1000V/(L+a)其中：Q為以zui大送標速度計算出的zui大貼標產量，件/分；V為zui大送標速度，m/min；L為單個標簽長度，mm；a為標簽之間間距，mm。
         國內市場上，一般不干膠貼標機產品的zui大送標速度為38m/min，而有技術實力的公司把產品的zui大送標速度定為70m/min，這指標可說明：在確保原貼標產量情況下，也能適應標簽長度變換(變長)；高送標速度是建立在機械硬件質量、元件高配置與伺服控制的技術上，不是一般制造商能制造的，其值恰正是反映了制造商的專業(yè)技術水準。
        (2)不干膠貼標機的印字速度，對制藥工業(yè)所用貼標機而言，標簽能在位印上批號尤為重要。因此，在不干膠貼標機送貼與滾貼的速度選擇時，還要考慮所配印字機的印字速度，取其zui小者才能算作實際貼標生產能力值。
        不干膠標簽上印批號在制藥工業(yè)中一般以熱燙印字為主，熱燙印字是以加熱字頭通過色帶打印出文字的技術。為何熱燙印字是制藥工業(yè)不干膠標簽印批號的方式呢？熱燙印字與新近噴墨打印方式相比，一則是熱燙印字的生產成本與設備維護成本低；二則是熱燙印字不會發(fā)生類似部分噴墨打印裝置打印時溶劑所散發(fā)異味會影響空調系統(tǒng)的循環(huán)；三則是色帶能回收，有著的一面。
        雖然，熱燙印字有著其特點，但其也有弱點，便是其印字速度有一定限止，國內熱燙印字機zui快速度一般在400次/分，過了此值打印出文字就不清晰。故有人認為：帶熱燙印字的不干膠貼標機zui高產量也只能定為400件/分，超過500件/分產量的不干膠貼標機便要配噴墨打印了。

3、從特殊用途角度談選擇
       在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對制藥生產而言，可能會遇到：
       (1)雙面貼；
       (2)類似表面由于脫模劑而引起標簽附著力下降或產生貼標表面有“氣泡”現(xiàn)象。這對不干膠貼標機的選擇提出了更特殊要求。

3.1、對雙面貼在選擇上應考慮方面
若需對扁瓶、方瓶、圓瓶進行雙面貼時，至少應考慮以下幾點：
      (1)標簽頭可實現(xiàn)多維空間的調整，以確保貼標的準確度，如6維空間的調整；
      (2)標簽頭采用雙壓輥設計，以提高標簽的張緊力，以利與長標簽的出標。

3.2、貼標表面易產生“氣泡”問題的考慮方面
       (1)應消除靜電的影響，可采用去靜電離子風機對瓶身作靜電處理，同時用靜電毛刷去除標簽的靜電；
       (2)增加標簽的貼標壓力，盡可能增加標簽與瓶子間的附著力；
       (3)貼標過程中，盡可能使標簽與瓶子成線接觸，以*趕走“氣泡”。